橡膠加工過程中，硬脂酸是作為輔料加入的橡膠迫緊零件，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0。5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。 作為植物油系脂肪酸，在橡膠(輪胎)的加工過程中，按一定比例添加後，歸納起來，有以下四個方面的作用：
1、 軟化和增塑作用；
2、 作為外部潤滑劑；
3、 有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；
4、 和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。
它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會干擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高，會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調整工藝參數。受配方制約和某些參數的考慮，各家企業基本上是只用硬脂酸這個產品的。在實際應用中，對於采用何種規格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構尚無統一的觀點：
關於C18含量：有認為要用較高含量的；也有認為可使用普通級別的。 關於碘值：碘值越低越好。
關於酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的範圍內，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。
國內企業對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質量要求越來越嚴，對各種原料(包括硬脂酸)的質量要求也在不斷提高。對於普通斜交胎也是如此。隨著各企業生產技術的不斷提高，企業的質量管理體系越來越規範，對硬脂酸的質量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規範、穩定、量大、質高的產品而不是相反。在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，采用優質的硬脂酸去生產優質高檔的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業保證質量的前提，企業生產和銷售也會更加安心。
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